Automa
Il gestionale leader nella logistica di magazzino
Razionalizzazione, organizzazione e rapidità nella gestione dei magazzini, rintracciabilità dei lotti di produzione, ottimizzazione delle spedizioni ed evasione del prodotto per anzianità: queste sono le caratteristiche principali che fanno di Automa il software all'avanguardia leader nella logistica di magazzino.
Automa supporta, attraverso l'utilizzo di strumentazioni radiofrequenza e di funzioni proprie, il lavoro del personale addetto al magazzino secondo i criteri di: multistabilimento, multimagazzino, mappatura dei magazzini per ubicazione, gestione delle unità di carico, accettazione materiali, richiesta componenti dalle linee di produzione, rintracciabilità del prodotto e dei lotti di produzione, anzianità del prodotto, ottimizzazione nelle movimentazioni, ottimizzazione dei percorsi, ottimizzazione dei carichi camion (modulo su richiesta), utilizzo di barcode, utilizzo di terminali in radiofrequenza, collegamenti con l'host.
Il tutto perfettamente in sintonia con quanto già presente in azienda o in un'ottica di ristrutturazione fisica e/o gestionale del magazzino, al fine di integrare al meglio il processo produttivo e distributivo dei prodotti. Assieme al know-how logistico e informatico offerto dalla A&D, Automa è la soluzione per tutte le aziende che intendono affrontare un progetto di organizzazione e di razionalizzazione del lavoro attraverso una automatizzazione dei magazzini.
La soluzione Automa permette di ottimizzare e rendere estremamente rapida tutta la movimentazione dei prodotti a magazzino.
Qualità informatica e tecnologica all'avanguardia consentono di seguire e di indicare ogni singola operazione agli addetti di magazzino, tracciando gli spostamenti dei prodotti nel loro percorso interno fino alla spedizione finale al cliente; caratteristica questa che abbinata all'identificazione automatica del codice prodotto mediante barcode consente di evitare errori in qualunque operazione, in particolare durante la fase di spedizione del prodotto dove Automa permette di verificare la coerenza tra le quantità richieste e quelle effettivamente approntate.
Le centinaia di installazioni di Automa, sia in Italia che in Europa, hanno dimostrato come un magazzino che adotti tale soluzione sia in grado di aumentare in modo determinante la capacità produttiva e l'organizzazione del personale.
Automa pur sfruttando tecnologia hardware di ultima generazione, attraverso l'impiego di sistemi portatili in radiofrequenza, è caratterizzato da una estrema facilità d'uso. Automa fornisce in qualunque istante la tracciabilità cliente/prodotto/lotto nel pieno rispetto delle normative Europee ISO.
1. CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Attività gestite
Utilizzando le metodologie di Material Handling allo stato dell’arte, Automa supporta le seguenti attività:
- Identificazione, controllo, composizione in Unità Di Carico (UDC), smistamento dei materiali in entrata
- Allocazione dei materiali nei magazzini
- Schedulazione delle richieste di uscita (ordini clienti, ordini di lavorazione e produzione)
- Gestione delle missioni di prelievo interi e picking frazionato per l’allestimento degli ordini
- Ricomposizione ordini in area spedizioni
- Gestione delle operazioni d’imballo (modulo opzionale)
- Controllo, spunta delle spedizioni, stampa dei documenti di supporto alle spedizioni
- Spostamenti interni
- Inventari
- Scambio di informazioni con il Sistema Informativo Aziendale (Host).
2. INDIPENDENZA DALLE STRUTTURE E DAI MATERIALI
Automa è indipendente dalla struttura fisica dei magazzini gestiti, che possono avere aree strutturate (scaffalature portapallet standard, drive-in, a ripiani, cantilever, ecc.) oppure aree non strutturate (cataste, piazzali, postazioni in linea, ecc.).
Automa è multistabilimento, multimagazzino, multiarea e può gestire anche magazzini remoti rispetto alla sede dov’è installato.
Automa può gestire qualsiasi tipo di materiali, gestiti con diverse unità di misura e con varianti del codice articolo principale, quali colore, taglia, lavorazione, ecc.
3. TRACKING & TRACING
Automa consente in ogni momento e per qualsiasi prodotto o movimento di verificare tracciabilità e rintracciabilità, così come di gestire le movimentazioni nel rispetto delle date di scadenza
Automa gestisce i lotti di produzione ed anche le matricole dei prodotti.
4. LA RADIOFREQUENZA
L’impiego di strumenti per l’Identificazione automatica (barcode o RFID), connessi in rete via protocollo WiFi è un requisito fondamentale per ottenere importanti vantaggi:
- Collegamento costante e controllo in tempo reale degli operatori
- Tempestiva disponibilità dei materiali dopo l’accettazione
- Sincronizzazione dinamica e in tempo reale delle operazioni in cascata
- Eliminazione quasi totale degli errori di manipolazione
- Controllo dello stato di avanzamento delle attività in tempo reale
5. ADATTABILITA'
Il sistema Automa è applicabile a tutti i tipi di magazzino e permette di riconfigurare la struttura della mappa e della gestione in modo semplice, rendendo molto adattabile l’utilizzo del sistema in caso di cambiamenti aziendali (nuovi magazzini, spostamenti, nuovi prodotti, nuove lavorazioni, ecc.).
6. MODULI
L’architettura modulare è progettata per una scalabilità che consenta di aggiungere moduli successivi in funzione delle nuove necessità, senza perdite di valore dell’investimento.
Conseguentemente anche il costo iniziale del sistema è proporzionale alle effettive esigenze.
7. OTTIMIZZAZIONI CONSEGUIBILI
L’implementazione di Automa rende possibile un generale e profondo miglioramento del funzionamento del magazzino, con ottimizzazioni importanti, quali:
- accuratezza delle operazioni, riduzione degli errori;
- maggiore produttività degli operatori; ottimale sfruttamento della capacità di stoccaggio;
- garanzia dell’applicazione del FIFO nelle uscite dei materiali;
- eliminazione quasi totale di merce mancante e di materiali obsoleti;
- tempestiva e precisa conoscenza della giacenza e dello stato di avanzamento del lavoro;
- programmabilità del carico di lavoro;
- riduzione delle scorte; riduzione di tempi morti e percorsi a vuoto;
- riduzione dei danneggiamenti;
- affidabilità degli inventari;
- migliore conoscenza dei parametri di funzionamento del magazzino.